超声波清洗技术是最早在工业上得到应用的，通常用于金属表面的清洗。随着技术进步，矿物工业也得到了应用，如在浮选、筛分、磨矿、洗矿、清洗方面，从气体或液体中分离和脱除细粒等方面已有一些超声波处理应用的尝试。

    超声波清洗技术应用于选矿的一个显著好处，能去除表面覆盖层，通过超声波产生的空化作用所释放出的能量有助于清洗悬浮在矿浆中的矿物的表面，更复杂的效应还可以满足改变矿物的表面化学性质，从而调节其对溶液中其他物质或物理分离方法的反应。

    同时超声波空化作用是一种由排气和相变成水汽引起的微泡形成现象，因此在有固体颗粒物质存在的情况下，空化作用的程度更高。微泡在固体表面上形成，并协助固体与液体分离，因为气液表面形成的表面能要比固液表面形成的表面能低得多。空化作用也会产生很高的局部冲击波，并在某些情况下产生带电的自由基，冲击波和自由基可能会加速液固分离，基于这样原理在陶瓷工业上对黏土沉降的应用。

    根据《黏土在超声波介质中的沉降行为》文献资料记录，黏土利用超声波沉降，在不同的絮凝剂添加量（0、25、50和75g/t）时，在超声波介质中进行了黏土的沉降试验，并将其结果与在自然介质中所产生的结果进行了比较。

    试验结果表示不管有无添加絮凝剂，在所有情况下，超声波处理后的沉降结果均比在自然介质中要好。就沉降时间和最终矿浆浓度来说，超声波处理和添加絮凝剂可产生更好的沉降作用。在超声波介质中，在絮凝剂添加量分别为0、25、50和75g/t时，最终矿浆浓度分别达到23.5%、24.6%、27.6%和30.1%。在超声波的作用下，聚合物更易于吸附到黏土的表面上。另外，超声波处理由于能使药剂在悬浮液中更均匀的分布而改善其效果，也能提高所用化学药品的活性。

    黏土沉降利用超声波技术，通过在超声波介质中添加少量的絮凝剂就会产生很好的结果。在应用超声波处理的情况下，沉降时间几乎缩短一半，而最终矿浆浓度显著增大。这些数据显示，超声波在不同领域上的应用优势，同时随着技术的进步，大规模在工业上不同领域应用需要更大胆地用创新手法去开展研究。