超声波技术在化学合成上应用，主要表现其使用耗能低、安全、无污染、廉价的特点，在化学领域已有大量的实验证明，超声波技术的引入，超声空化是一个极其复杂的物理过程，首先将声场的能量聚集起来，当达到一定强度后，这些能量就在瞬间被完全释放出来，为反应进行提供了需要的环境。为化学合成提高了反应产率、缩短了反应时间、降低反应温度等优点，在有机合成领域越来越受到重视。

    安息香催化缩合用超声波，操作简便，缩合反应的时间短、温度低，能够极大地提高反应的产率。告别经典传统氰化钠或氰化钾的催化剂方式，减少污染及环境的破坏，提高了成品质量。

    超声波的化学反应作用

    超声波能够促进化学反应发生的作用，主要是因超声波对于一个反应体系的反应物来说具有“空化作用”，可以在介质中和极短的时间内产生高温高压的高能环境。空化泡液壁在高压下发生溃陷，溃陷过程的动能将在瞬间转化为空化泡内气态物质（内含物）的热能，产生几千K的高温，能使空化泡内的气体发生热解离，变为低温等离子体，也能将泡内的介质加热分解，从而增加化学反应活性（增加分子间的碰撞）和使高分子降解。

    根据《安息香的超声波催化合成》文献资料的记录，在实验的对比过程中，在普通回流条件下，安息香缩合产率为32.12%，而在超声波条件下，安息香缩合产率高达68.45%，因此，在超声波条件下的产率是普通回流条件下的一倍以上。并且，超声反应的最优条件为：功率100%、pH=9.3、VB1质量1.5g、温度60℃、反应时间90min、乙醇（95%）溶剂8毫升，产率为74.38%。结论表明，通过超声波技术的催化合成，为提高产率及经济效益提供了新的技术手段。

    通过对超声波清洗机的最优条件下进行安息香缩合反应，并且达到了提高产率和减少了化工中遇到的消耗高、产率低的问题，拓宽了超声波在有机合成的应用范围。