投入式超声波清洗机是相对于发生器固定于机体内部，定义为一体的超声波清洗机。投入式超声波清洗机是发生器独立的，发振板可放置于清洗槽需要的位置，灵活性高。因此也称投入式超声波振板，其作用是将电能转换为超声频机械振动能量，并将能量辐射到槽体内清洗液中，达到清洗目的。

    投入式超声波清洗机安装方式有法兰式、振板螺纹锁紧是（D型）、金属软管投入式（E型）和真空条形螺栓锁紧式（F型），按超声波辐射方向分为底振和侧振两种。

    投入式超声波清洗机是一种有效果的高效、环保及适用范围广的清洗设备，为实现工件清洗的洁净度效果，在选择设备中除了对超声波频率和功率选择，还需要考虑对工件的外形、小孔、盲孔的润湿程度、扫频、跳频洗相互关联。

    超声波频率选择

    超声波频率的选择依据清洗的对象、污物的类型等情况针对选购，以下为参考：

    一般磁芯类、钢铁除锈类清洗，选用频率为20~25kHz；

    对金属零件的清洗选用率为28~40kHz；

    对薄壁金属零件、玻璃、模块等电子器件，要求精度较高零件，选用频率为40~80kHz；

    对于硅片、液晶玻璃等精细清洗，选用高于100MHz级频率清洗。

    超声波功率选择

    超声波功率选择，更科学地讲应该是清洗液中功率密度选择。选择的依据是工件的大小、批量的多少、工件排列的方式、污物黏附的牢固程度等。

    如功率密度太小，低于清洗液空化值，清洗液中没有空化爆破发生，起不到超声波清洗作用；

    如功率密度过大，将产生空化腐蚀，使工件与振板表面都受到损伤，严重的甚至使振板穿孔报废。

    功率密度的选择与超声频率有关，低频超声功率密度可相对小一些。频率升高，相应的功率密度也应适当增加。功率密度还与清洗液的性质、黏度有关，它影响着清洗液的空化阈值大小。按体功率密度选取：

    一般清洗金属零件，超声频率在20~30kHz时，功率密度按0.3~0.5W/cm²配置；

    清洗电子产品、PCB板等，超声频率在28~40kHz时，功率密度按0.4~0.8W/cm²配置；

    对于清洗大型工件，如发动机体、发动机盖、大型齿轮、箱体等工件，功率密度可以为10~30W/cm²，要根据具体情况设定。

    投入式超声波清洗机是一种高洁净度的物理清洗方式，已广泛应用于需要高效、精细清洗的领域，如精密仪器制造、航空航天、汽车制造、医疗器械等。只要根据清洗对象，科学地选择配对合适参数，面对污物轻松完成清洗。