原油含水是油气田开发过程中的普遍现象。含水原油在加工之前必须进行脱水脱盐处理。主要采用电脱盐的方法来实现油水分离，一般还需加入破乳剂以提高脱水效果。但是应用化学破乳剂产生的污水处理困难，排放不易达标。新引入的超声波破乳技术以其设备结构紧凑、能耗低、维护便捷、无公害、无污染和效率高等优点，逐渐成为了原油破乳主流应用。

    超声波破乳原理

    超声波破乳技术是利用超声波的物理作用对注水后的油品进行处理，增强油水在电场与重力作用下的分离能力。超声波在传播过程中产生的机械振动作用，带动原油乳状液的剧烈振动，增加乳化液滴间的碰撞几率，降低乳化液滴的表面张力，从而有利于乳化液珠的聚结，生成更大直径的水滴，强化了重力和电场的作用下油水沉降分离的效果。

    超声波破乳优势

    1、采用超声波完全替代破乳剂破乳，可满足原油脱后盐含量不大于3mg/L的指标要求。

    2、超声波强化原油破乳，能够显著降低电脱盐电流，保证电脱盐装置稳定生产。

    3、超声波强化原油破乳工艺过程简单、成本低，并且是一种高效破乳的原油处理方式；同时，还无污染零排放、低能耗、效果好的绿色环保型技术。

    4、超声波破乳技术，达到工业级考验应用，超声波设备使用性能良好，具有较好的稳定应用要求。

    根据国内外实验结果显示，超声波破乳效果受多种因素影响，包括超声强度、作用时间、作用半径、温度等。需要优化这些参数才能提高破乳效率和脱水率。如南京工业大学采用的多频（20/40kHz频率），超声波频率组合产生频率协同作用，不同超声频率能与不同粒径范围的水滴产生共振，使超声能量得到充分利用，加大水滴碰撞几率，促进不同粒径水滴凝聚。此外，驻波声场可使水粒子不断向波腹和波节移动、碰撞，然后生成直径较大的水滴，可直接沉降分离出部分水，减轻电脱盐负荷，显著提高原油脱水脱盐效果。

    超声波破乳技术是一种新型处理工艺，可以满足减少能源消耗，减少对环境的污染。是一种具有良好的经济、环保社会效益的技术应用。