在选择超声波清洗机前，需要考虑的超声波频率、超声波功率和清洗剂的问题，因此，在进行金属除锈时，通常会使用特定的清洗剂来增强清洗效果。而金属表面自然形成的氧化皮及锈蚀产物的结构是疏松的，同时夹杂着有害的杂质，对金属本身的保护作用较弱，甚至起不到防护作用。

    传统的除锈是采用化学浸泡法，将金属工件浸泡在相应的除锈溶液中，利用溶液中的酸碱等与工件表面的氧化物等产生化学反应，使氧化物等溶解到溶液中，从而起到除锈的目的。化学浸泡法是小型工件常用的除锈方法，除锈速度快，效果明显，尤其对于形状复杂的零件，可以除去一些内孔、内腔等死角处的锈蚀。传统除锈法加入超声波清洗机，可以提高除锈的速度与效果。

    除锈用什么清洗剂

    ①、常用无机酸及有机酸：酸洗除锈的主要材料是无机酸（硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、氢氟酸等）和有机酸（乙酸、柠檬酸、酒石酸、草酸、葡萄糖酸等）。

    无机酸来源广泛、除锈能力强、速度快，所以应用广泛，但浓度过大或后续清洗不足都会引起过腐蚀，而且残余的酸液清洗不彻底，会影响后续表面覆盖层的保护性能。

    有机酸作用缓和，残酸危害小，但价格高。

    ②、磷酸是中等强酸，对铁有很大的结合能力。它在任何浓度下都几乎没有氧化性，且挥发性很低。

    ③、一般酸洗时磷酸浓度为10%~20%，另外含有少量的表面活性剂和缓蚀剂，但其中铁的含量不能大于3g/L。

    ④、磷酸酸洗时，可以在金属基体表面形成一层不溶性的磷酸盐，它可以在磷化处理时起到晶核的作用，从而形成一层良好的磷化膜，极大地提高了涂装层的附着力和耐腐蚀性能，有利于后续的涂装工序、电镀工序的进行。

    ⑤、对于碳钢表面的高温鳞皮，在酸洗时加上超声波作用，采用5%~10%的H₃PO₄清洗液，只需5~7分钟就可以清除。在加入缓蚀剂条件下，10%的H₃PO₄清洗液对基体的溶解速度很低，几乎不存在氢脆现象。

    超声波清洗机在除锈时选择清洗剂，需要考虑工件材质、锈蚀程度和环保要求。例如，铝合金对强酸敏感，应选择温和的有机酸或缓蚀剂含量较高的清洗剂。对于严重锈蚀的金属表面，可能需要使用磷酸或盐酸等强酸。同时，使用时需要注意浓度控制、清洗时间和液温控制，以避免对工件造成损害。