整流元件，如二极管、散热器、弹簧压板等，在电路中起着将交流电转换为直流电的作用。这些元件在长时间使用后，表面可能会积累污垢和氧化物，特别散热片，间距只有5mm，狭缝里面包围的灰尘等，清洗难度更大。超声波清洗技术可以深入到元件的微小缝隙中，通过气泡的爆破和冲击效应，将这些污染物剥离并清除。

    超声波清洗原理

    超声波清洗机通过高频声波产生的微小气泡破裂来清洗各种表面和复杂结构的工件。这种清洗方式对于整流元件这类电子元件来说，可以非常有效地去除其表面的污垢和其他杂质。在液体所到之处都有可能产生空化，无孔不入，所以可将整流元件散热片缝隙间的污垢彻底清洗干净。相比传统人工擦洗、高压风枪只能清除外表面的污垢和缝隙间松散的灰尘，不能做到彻底干净的清除，导致散热效果不良，易造成整流管击穿。

    整流元件清洗流程

    根据整流元件的结构特征以及污垢情况，清洗工艺分四步，热水预洗-超声清洗-漂洗-烘干。

    热水预洗，主要是清除整流元件外表面松散的污垢；

    超声清洗，主要清洗附着在整流元件上散热片较强的污垢，采用水基清洗剂，特别需要注意清洗剂对敏感电子元件的影响，因此选择温和的清洗剂。温度30℃~40℃，清洗时间约10分钟；

    漂洗，去除残余污垢和残留清洗液，采用常温市水，漂洗时间约5分钟；

烘干，最后清洗后的整流元件需要干燥设备处理，对整流元件的烘干。

    清洗工艺注意问题

    1、合理选择超声波清洗机的频率、功率和时间等参数。

    2、定期更换清洗液，保持其清洁度和有效性。同时，注意控制清洗液的温度和流动速度，以提高清洗效果。

    3、清洗槽内，在放置整流元件时，应避免直接搁放在槽底辐射面上，以免影响超声波的机械振动和降低清洗效果。

    超声波清洗机提高整流元件的清洗质量，延长整流元件的使用寿命。且节能高效，省时省力，改变以往电气元件在清洗领域的落后局面。