铁路货车的轴承清洗，包括了合套前的外圈、内圈组件、附件清洗和注油脂前的成套清洗。根据《铁路货车轮对和滚动轴承组装及检修规则》规定，经检修后，货车轴承的污物含量≤40mg/套。而检修后的轴承洁净度超标原因，是因为轴承自身结构的复杂，有外圈牙口、内圈组件中保持架与滚子的夹缝处为清洗的死角，一般的冲洗、喷洗工艺方法不能清洗到这些部位，冲、喷洗后这些部位都会有残留物。超声波清洗机的清洗特点可以完美解决好轴承清洗的洁净度问题。

超声波清洗的原理

    超声波清洗机利用超声波在液体中的空化作用，产生高频微小气泡，这些气泡在液体中迅速生成并破裂，形成强大的冲击波和微射流。这些冲击波和微射流能够有效地剥离和分散轴承表面的污垢、油脂、锈迹等杂质，从而达到彻底清洗的目的。

超声波清洗工艺流程

    货车轴承清洗采用超声波清洗，作为一种高效的清洗方法，其有着一套针对不同对象的清洗工序，轴承复杂性特点需要粗洗和精洗的工序。因此，作为超声波精洗部分安排在退磁和煤油粗清洗之后、注油脂之前。

    清洗工艺流程为：货车轴承旋转喷洗-超声波粗洗-超声波精洗-热风干燥-下料。

    考虑轴承工件的重量，采用了输送链板通过式结构。轴承进入超声清洗区，在超声清洗区内的网带上下都设有超声振板，链板的传送速度可调，另外要对超声清洗时间的可调。还需要搭配多级过滤系统，保证了清洗液的清洁度和重复利用。超声清洗后为热风干燥区、风干轴承上的水溶性清洗剂，为轴承注油脂做好准备。

    超声波清洗机清洗效果的决定因素，包括了超声波频率、超声波功率、清洗时间、清洗温度及清洗液等。因此，在决定了超声波清洗机清洗工艺流程，还需要对超声波清洗机设备的各部件参数确定。多槽超声波清洗机的连续清洗工序满足了不同清洗需求，如精洗槽和粗洗槽。云奕超声波清洗机，提供了货车轴承要求清洗洁净度的多槽超声波清洗机的方案，以满足货车轴承外圈牙口及内圈组件保持架夹缝处的油垢彻底清洗的目的，货车轴承洁净度达到规定的技术要求。