多槽超声波清洗机是根据清洗工艺要求，分别设定每一个槽的清洗功能，产品在不同的槽内，以不同的清洗方式，去除自身不同的污染物。适用于批量产品、多品种产品的清洗。随着技术的发展，多槽超声波清洗机引入了PLC自动化程序，进入了全程机械手控制。产品从进入上料台之后，直至全部清洗工艺完成，均有机械手的操作。节省人工，可以批量化、高质量、高效率地完成复杂外形零件、多种类型污染物的清洗。

    多槽超声波清洗机组成，针对清洗对象的不同，在湿洗中，有浸泡、擦洗、刷洗、喷淋、喷流、超声波等槽体组成，并且可以在每个槽体中加入滚筒、抛动、循环过滤等功能，提高清洗的能力。如下组成的简述：

    （1）浸洗设备

    浸洗包括冷浸洗、热浸洗，将工件浸泡在清洗液中，依靠清洗液的物理、化学作用来清除污物。在浸洗时，可附加刷洗、擦洗、清洗篮转动、抛动、搅动、超声洗等，提高清洗效率。

    （2）喷淋、喷流洗设备

    清洗液在一定的压力下，由喷嘴向工件喷洗，既有物理的冲刷冲击力，又有化学的乳化、溶解、皂化作用。大型工件比较适合压力喷洗，大批量连续在线流水工序也适合喷洗。

喷洗需要注意要点：容易起泡沫的清洗剂不适合压力喷洗；易挥发、闪点低的有机溶剂不适合喷洗；对轻薄细小工件不适合压力喷洗。

    （3）超声波清洗设备

    只要零件能够被清洗液润湿的缝隙、盲孔等细小复杂表面，超声波的清洗力就可以到达，这是一种“无缝隙的清洗”方式。

    中、低频超声波对清洗液辐射，使清洗液中产生细密的“空化泡”，由“空化泡”瞬间爆破所产生的局部高温、高压、冲击波对工件进行清洗。

    高频超声波则主要是利用清洗液分子（或者微气泡）其超高加速度的无伤害擦洗作用，对工件表面进行清洗。超声波清洗有非常优秀的可控性，与其他湿洗方式的组合十分友好、灵活，是清洗行业应用最多的实用技术之一。

    单一清洗槽单一的清洗方法，针对特定的污染物，有它独特的优势。多槽超声波清洗机的设计，是针对大批量的工件清洗、复杂零件的清洗，污染物的性质、多样的种类，每槽的清洗方式针对不同对象联动作业，最终保证清洗的质量与工作效率。