超声波清洗技术的应用，可以使传统的清洗工艺得到简化，并且可以提高清洗质量和生产效率。特别是对那些形状较为复杂、边角要求较高的工件更具有清洗优势。电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是目前公认的最高效清洗方式，洁净度达到95%以上。

    相比超声波清洗替代过去传统的强酸、强碱清洗，大大减少对环境的污染，并改善工人的劳动环境，降低劳动强度，并且对保护生态环境作出贡献。电镀前处理的工件清洗污染物有去油污、铁锈、氧化皮、抛光蜡、灰尘等。清洗污染物所需要的清洗工艺要求：

抛光件表面抛光膏的清洗

    一般情况下，抛光膏常常采用石蜡调和，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，传统的办法是采用有机溶剂清洗或高温碱水煮洗。采用超声波清洗则可使用水基清洗剂，在中温（40-60℃）条件下，几分钟内将工件表面抛光膏彻底清洗干净，常用工艺流程是：浸泡一超声波清洗→清水(净水)漂洗。

表面有油及少量锈的冷轧钢板

    冷轧钢板表面一般有油污或少量铁锈，要洗干净比较容易，但用传统方法清洗后，工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰，影响后续加工质量，有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并搭配适当的清洗液，可快捷地实现工件表面污渍彻底清洁，并使工件表面具有较高的活性，有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。

表面有氧化皮和黄锈的工件

    传统的办法是采用盐酸或硫酸浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术，可以快速地在几分钟内同时去除工件表面的油锈，并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。

    超声波清洗技术在电镀等行业中有着广泛的应用前景，并且随着技术进步和各行业的普及应用，各大电镀厂商也逐步替代了电镀线原有的酸碱处理，采用了超声波清洗机电镀前处理，使电镀件质量及产量有了更大提高，并改善了生产环境，经济效益和社会效益双重得到了提升。