在微粉业里，利用筛子将粒度范围较宽的微粉颗粒群按粒度（或体积）分成不同的级别。这是微粉生产过程中必不可少的一步，能够确保微粉产品的粒度均匀性和一致性。而长时间的筛分，筛孔会积下粉末出现堵塞。清洗成了影响生产进度的重要一环。

    超声波清洗机在微粉业中的应用，利用其在水中产生的“空化”效应，形成微小气泡，这些气泡在遇到颗粒时会发生爆裂，产生高温高压，从而使颗粒破碎、乳化、剥离，达到深度分散的效果。不仅提高了分散效率，达到清洗目的，而且减少了对微粉的污染。展示了其在微粉业中清洗和分散微粉颗粒的能力，为微粉加工提供了一种高效、环保的解决方案。

    特别是在金刚石微粉等高硬度材料的筛子清洗过程中，传统方法很难有效清除筛孔中的堵塞颗粒，而超声波清洗机不仅能够完全回收这些堵塞颗粒，而且不会对筛子造成损害。此外，通过特定的设计，如金刚石微粉筛子清洗物料自动收集装置，可以实现在超声波清洗过程中自动收集物料，进一步节约人工成本，减少物料损耗。

超声波频率选择

    超声波清洗机频率选择对清洗效果有重要影响。较低的频率（如28kHz）适合去除较大的污垢颗粒，而较高的频率（如40kHz以上）则适用于清洗精密或难以触及的细小缝隙。在微粉行业，根据物料的特性和清洗需求，可以选择适当的超声波频率以达到最佳清洗效果。

微粉业清洗限制

    筛子尺寸与形状

    超声波清洗机是一种在液体中对清洗物的“无刷”清洗，因此需要将筛子放入清洗槽内。对于过大、过长或形状不规则的筛子，可能无法直接放入清洗槽中进行清洗，这限制了其应用范围。

    筛子材质

    超声波清洗机是硬质材料与液体结合的清洗方式，对这些硬材质都具有良好的清洗效果，但对于某些特殊材质（如易碎、易变形的材料）的筛子，需要谨慎使用，以免在清洗过程中造成损坏。

    超声波清洗机在筛子清洗中的应用，提高了清洗效率，降低了成本，在微粉业筛子清洗中具有显著的优势。同时也存在局限性，在选择时需要根据自身实际情况进行选择和调整，以充分发挥其清洗效果并避免筛子损坏问题。