磁性材料在现代科技中有着广泛的应用，但是由于磁性材料本身的特点而导致其在加工过程中表面吸附有大量污垢，在镀层前除油、除锈、去污等尤其重要，材料表面清洁度的高低也决定了磁性材料的性能和质量。

    超声波清洗机用于磁性材料的清洗，主要利用其产生的强烈空化作用和振动，有效剥离磁性材料表面的污垢，包括油脂性污物的分解和乳化。相比传统清洗方式，提高了清洗效率。

磁性材料特点

    磁性材料污垢非常复杂，除了磁性的吸附物还有大量的油污、灰尘等，需要多种复合清洗才能达到清洁度要求。

    磁性材料的密度不像锻压金属材料那么致密，属微孔型材料。它的多孔性给涂装前处理带来诸多困难。除了要去除工件表面的油脂、碱性物质、酸性物质和加工过程带入的污物外，最大的难题是如何将微孔中的污物清除干净。

磁性材料清洗方式

    喷淋清洗：加压液体喷射对污垢有较强的冲刷力，同时淋洗的作用对表面上附着的轻微污垢有较好的去除效果。

    超声波清洗：主要依靠超声的空化作用，利用空化气泡崩溃产生的冲击力去除体积较大的磁性粉末颗粒。

    在具体的清洗工艺中，磁性材料的超声波清洗包括碱性脱脂、水漂洗、超声波精漂、稀硝酸处理以及活化处理等步骤，超声波清洗机采用多槽机型，选用市水浸泡，辅以超声波粗洗；选用去离子水，辅以超声波精洗。在清洗过程中选用碱洗、酸洗、中性表面活性剂清洗，有效与油脂等污物发生溶解、乳化、去离子作用。

超声波频率选择

    以钕铁硼磁性材料电镀前处理，先低频超声波清洗机，利用其较强的清洗能力，去除较大的磁性吸附物和表面难去除的污垢，这个阶段为超声波粗洗。再利用中频超声波清洗机，进行超声波精洗，以清洗去除表面细小的吸附物。

    采用超声波清洗机清洗磁性材料，需要根据不同种类的磁性材料，其不同的物理和化学特性，在清洗过程中采用不同的工艺参数和清洗剂，以确保达到镀前工艺的清洁度。