液压零部件在生产制造过程中，污染物主要为研磨膏、铁屑、防锈油、乳化液、电蚀物、盐类等。液压控制在工程设计中被广泛应用，特别是在大型设备如飞机、挖掘机等的液压系统中，这些系统作为控制系统的主要功能部分，结构复杂，零部件精度高，已达微米、亚微米级。高精度决定了液压系统对清洁度的要求极高，而污染很大程度上影响着系统的工作效率和寿命。

    根据数据统计，液压系统故障的75%以上源于污染，这些污染物主要来源于零部件自身，即产品在生产制造过程中产生的，这些污染物可能残留在零件表面，或聚集在零件深孔或盲孔中，影响系统工作，降低液压系统使用寿命，甚至造成事故。

液压零件制造行业

    应用场景：液压壳体类零件结构复杂，深孔、盲孔数量大，工序多，加工周期长，容易积累污染物。

    解决方案：采用全自动多槽式超声波清洗机设备进行清洗。这种设备能够利用超声波在液体中的空化作用，产生局部压力冲击波，将附着在零件表面的各种污垢剥落，并通过清洗液的脉冲和搅拌作用，加速溶解和清洗效果。

    效果：有效解决了液压零件清洗难题，提高了清洗质量和效率，确保了液压系统的正常运行和稳定性。

清洗工艺

    浸泡-超声波清洗-浸泡-超声波清洗-喷淋-漂洗-烘干。工件材质以金属为主，因此清洗除了防锈的工序要素，还要再清洗结束后进行烘干干燥。超声波频率采用28kHz，力度大的，功率的选择根据实际选择合适清洗功率。