钢铁制品在镀膜、涂装等工艺前除锈是一道很重要的工序，否则对后续工序影响很大。传统的除锈是采用化学浸泡法，将金属工件浸泡在相应的除锈溶液中，利用溶液中的酸碱等与工件表面的氧化物等产生化学反应，使氧化物等溶解到溶液中，从而起到除锈的目的。化学浸泡法是小型工件常用的除锈方法，除锈速度快，效果明显，尤其对于形状复杂的零件，可以除去一些内孔、内腔等死角处的锈蚀。

    化学浸泡除锈法中，以价廉的“酸蚀法”最常采用。

    化学反应的结果是铁锈逐渐脱离基体，并溶于酸液中，有氢气弥出，加速锈层的脱离。

    在化学浸泡法除锈时，同时引人超声波，能够提高除锈的速度与效果。利用超声波振荡使除锈液中形成空化泡，利用空化效应时产生强大的机械力，使工件表面的氧化皮、锈蚀污垢迅速脱离，从而加速除锈过程，使除锈更彻底。

    除了钢铁制造和加工过程中的除锈外，超声波清洗机还广泛应用于钢铁制品的清洗和处理过程中。例如，汽车零部件、机械零件、钢板等钢铁制品的表面通常需要去除氧化层和其他污垢，以提高产品的质量和外观。超声波清洗机可以高效地去除这些氧化层和污垢，使钢铁制品的表面更加光洁。

清洗工艺

    “酸蚀法”除锈清洗方法，清洗液自然是酸液，市面上有针对性的不同类型，可以按自己需求和实际使用情况选择合适的清洗液。清洗工艺流程以车轮板材成型、焊接前的超声波清洗，采用多槽超声波清洗机，多道清洗流程。

    酸蚀预浸泡-超声波-漂洗-喷淋-漂洗-防锈处理-烘干，最终完成工件的除锈烘干为下一道工序准备。在除锈过程中，为了达到最佳的效果，可以加装超声波振板，保证板材除锈质量。